因为脱硫处理臭氧发生器对温度的要求不高,而烟道内的温度正好能满足要求,所以对臭氧脱硝的具体位置的选择,可根据现场烟道的布置情况,结合现场的场地条件灵活调整。它克服了低温SCR定位的局限性。在某些环境要求较高的地方,臭氧低温氧化脱硝效率可达95%以上;设备设计具有前瞻性,预留了增加臭氧反应器的位置,如需要提高排放标准,只要在原有设备旁增加臭氧发生器,就能满足脱硝速率,不需要对原有结构进行破坏性改造,大大节约了用户的设备投资。无需催化剂,无催化剂中毒,反应器堵塞等故障。在50~180℃条件下,烟气温度较低,均能实现效率高脱硝。不需要传统脱硝工艺,氨逃和尿素臭味等问题,适用于邻近居民区的工业锅炉,体积小,模块化设备可根据现场情况灵活布置。技术*国内低温氧化脱硝技术的空白,达到世界先前水平。利用臭氧层氧化、碱性液体吸收的单塔结构,改变了烟气脱硫和脱硝两套结构繁杂的设置方式。
脱硫处理臭氧发生器属于模制设备,安装工作量小;臭氧投加位置根据烟道位置选择适当位置或仅对一段烟道进行改造,工程量小,施工方便,维修费用低,不需要定期更换催化剂,整个过程中的核心设备是臭氧发生器,设备较少,且属于自动控制。维护主要是对臭氧发生单元进行维护,臭氧发生单元运行一段时间后,由于供气气源的原因,臭氧发生单元内会出现大量灰尘、氧化氮等污垢,这些污垢长期积聚会影响臭氧的产生和效率,甚至造成设备故障,因此需要定期维护。整个烟气脱硫和脱硝过程在除尘器后进行,不影响锅炉和除尘器的正常运行,避免了烟气堵塞,影响除尘器的使用寿命,保证了整个系统的稳定运行。
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