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磁絮凝设备的工艺流程

  • 简单描述
  • 磁絮凝设备的工艺流程:絮凝分离技术是通过向待处理的水体中投加絮凝剂利用化学反应将水中的微小胶体、颗粒及悬浮物与化学药剂结合成粒径较大的絮状体,再应用不同的分离技术将絮体与水进行分离,达到净化水体的目的,它分为絮凝和分离两个过程。
  • 更新时间:  2020-07-10
  • 产品型号:  HCMag
详细介绍

磁絮凝设备的工艺流程:磁混凝工艺的主要技术先进性如下:

(1)该工艺总停留时间在30min以内,占地面积为常规混凝沉淀池的60%左右。处理效率高,对SS和TP的去除率达90%,出水值分别可达<5mg/L和0.3mg/L。在市政污水提标改造、工业废水除磷等领域具有优势。

(2)将混凝、絮凝反应池与沉淀池合建,且由于沉淀过程中无上向流扰动,沉淀停留时间可进一步缩短至5-10min,因此,设备占地面积可做到连续流磁混凝池的50%左右,常规混凝沉淀池的20%左右,结构紧凑性进一步得到强化,新建项目或改扩建项目的一次性投资成本因此可以大幅降低,而系统运行成本与原工艺相当。

(3)将磁混凝/超滤耦合工艺用于市政供水处理,该耦合工艺将大大提高处理效率,减少水厂占地面积,并且出水水质优异,生物安全性高,此外,磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷显著降低,减少了冲洗频次,可以延长膜的使用寿命20%,达5年以上。

(4)将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于市政供水中,进行常规混凝沉淀工艺难以去除的有机污染物和重金属离子的处理,该工艺可减少消毒环节产生,提高饮用水水质。

磁絮凝设备的工艺流程:从进水口依次往右为快速混凝区、磁粉混合区、絮凝区、沉淀区。

1、快速混凝区中投加PAC进行双搅拌(根据池深确认双层搅拌叶还是单层,技术定),作用为使混凝剂迅速均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂作用,使微小颗粒聚集在一起;

2、磁粉混合区投入适量磁粉,作用为:铁磷化学反应、加快沉淀速度,另外从沉淀区底部回流的污泥也会被泵送到磁粉混合区中,以增加絮体的浓度,提高药剂的利用率,也使系统内的磁粉更高效的加以循环利用;

3、絮凝区是投加PAM是为了使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

4、经过絮凝区后的污水流入沉淀区,沉淀区利用斜管填料的“浅层沉淀”的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水力负荷提高。污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。回流泵从泥斗抽出并送至磁粉混合区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过回收泵送至磁分离机后,磁粉回收利用,剩余污泥送至污泥处理车间。

 


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