电解法次氯酸钠发生器如何进行调试？

　　电解法次氯酸钠发生器的调试是一个综合性的过程，涉及多个步骤和注意事项，以确保设备能够稳定、高效地运行。以下是一个详细的调试过程，分为多个关键步骤进行说明：

　　一、前期准备

　　1.材料准备：准备适量的精制工业盐（一级）或食盐，以及足够的清水用于溶解盐液。确保所使用的盐洁净无杂质，以免影响电解效果和设备寿命。

　　2.设备检查：检查次氯酸钠发生器的各个部件是否完好无损，包括电解槽、盐液箱、稀释水箱、储药箱、管道、阀门等。同时，确认设备的电气连接是否正确无误，电源供应是否稳定可靠。

　　二、盐液配制与注入

　　1.盐液配制：将适量的固体盐倒入定量溶盐箱中，加水至定量位置。使用机械充分搅拌，确保盐全部溶解。静置一段时间后（通常为10分钟），打开排放阀门，将溶解好的盐液排入储液箱备用。注意盐液配比应准确，一般控制在3%左右，但可偏高至3.5%以提高电解效率。

　　2.盐液注入：通过管道将配制好的盐液注入电解槽中，同时调整流量计，将转子调至设备所需的流量刻度上。注意观察盐液的流动情况，确保无泄漏或堵塞现象。

　　三、电解调试

　　1.开启电源：在确保所有准备工作完成后，打开设备的电源开关，进入电解调试阶段。

　　2.调节电解参数：根据设备说明书或技术要求，调节整流器的分线开关，将直流电流与电压调至次氯酸钠发生器的规定值。同时，调节好冷却水系统，确保电解槽末槽的电解液温度控制在20~35℃之间。

　　3.观察运行状态：在电解过程中，应经常观察电解电流与电压是否符合规定值，以及盐液和冷却水的流通情况。如发现异常应及时处理，防止设备故障或安全事故的发生。

　　四、反冲洗与维护

　　1.定期反冲洗：为了防止电解循环槽中污垢大量沉积影响电解效果，应定期（如每运行20-30小时）进行反冲洗。关闭盐水阀和电解电源后，打开反冲洗阀门进行反冲洗约3~5分钟。冲洗完毕后关闭反冲洗阀门和排空阀门，重新开启盐水阀和电解电源继续运行。

　　2.日常维护：定期检查设备的各个部件是否运行正常，如有损坏或磨损应及时更换。同时保持设备的清洁和干燥防止腐蚀和短路现象的发生。

　　五、注意事项

　　1.安全操作：在调试过程中应严格遵守安全操作规程佩戴好防护用品防止触电和腐蚀等安全事故的发生。

　　2.电流调节：在调节电解电流时应缓慢进行避免突然升高或降低造成设备损坏或安全事故的发生。

　　3.通风排气：电解过程中会产生少量氢气和氯气应保持室内通风良好并定期检查氢气排放管道是否畅通以防止有害气体积聚引发安全事故。

　　4.设备清洗：定期清洗电解槽和管道等部件以防止污垢堵塞影响电解效果和设备寿命。

　　电解法次氯酸钠发生器的调试是一个复杂而细致的过程需要严格按照操作规程进行。通过合理的调试和维护可以确保设备稳定高效地运行生产出合格的次氯酸钠溶液满足各种消毒和净化需求。